如今國家(jia)大力發展光伏(fu)電池產(chan)(chan)業，光伏(fu)行業一(yi)片欣(xin)欣(xin)向榮，那么在工廠在生(sheng)產(chan)(chan)光伏(fu)玻(bo)璃的過程當中會產(chan)(chan)生(sheng)大量(liang)的光伏(fu)玻(bo)璃廢水，而(er)電滲析系(xi)統就(jiu)可以有效地處理(li)這(zhe)種類型的廢水，依斯倍就(jiu)像電滲析系(xi)統成功應(ying)用在光伏玻璃廢水處理項目上，客戶水(shui)質出水(shui)效果長期穩定達標，贏得了集團(tuan)的(de)一致好評，那么電滲析系(xi)統應(ying)該(gai)如何正確操(cao)作呢？依斯倍(bei)作為(wei)一家專業的(de)水處理(li)環保公司下(xia)面就給大(da)家簡(jian)單介紹下(xia)

電滲析運(yun)行操作(zuo)說明(ming)

淡水箱、濃水箱1、濃水箱2、極水箱的水箱液位在額定液位以上（注：根據調試結果確定）以上，各個水泵進出口閥門打開，電滲析淡水出口閥開啟，濃出口閥開啟，極水出口閥開啟。極水換熱器閥門開啟，濃水換熱器閥門開啟，冷卻循環水閥門開啟。一般情況下先使用濃水箱1參與電滲析運行。

正向運(yun)行(xing)過程

開啟電滲析進水操作架上正向淡水進和濃水出閥門，極水出閥門；

開啟電滲析出水操作架上正向淡水出和濃水進閥門，極水進閥門； 

開啟淡水泵、濃水泵、極水泵；

調整進水操作架上的濃、淡、極水的隔膜閥，使每臺設備的濃水和料液進水流量在8-12m3/h（根據調試結果確定額定值，一般在8~12m³/h區間內），極水單側進水流量≈2.5m3/h，保證淡水側的進水壓力低于濃水的進水壓力（壓差一般為0.01-0.03Mpa，根據調試結果確定），極水的壓力稍低于料液和濃水壓力（一般為0.01-0.03Mpa，根據調試結果確定）。

循環排出設備及管道內的空氣，且流量和壓力穩定后（一般需要1~3min）給設備加正向直流電，運行時一般把電源上限設定為【電流200A，電壓160V】，電流和電壓上限值可根據需要進行調整。 

待濃水箱1電導為100mS/cm（具體數值可根據調試情況及實驗室檢測值確定）時，停機。濃水泵出口有兩個閥門，可切換濃水進入電滲析或外排兩路管道。停機后先將濃水箱1中液體排至濃水產水箱，然后濃水箱1加原水至額定水位備用。濃水箱1的濃水排放后，切換至濃水箱2繼續運行。 

當淡水箱電導降至1mS/cm時，停機，淡水泵出口有兩個閥門，可切換淡水進入電滲析或外排兩路管道。停機后將淡水箱中液體外排至淡水產水箱，然后向淡水箱補充原水，繼續開機運行。 

重復步驟6）和7），循環運行。需要說明的是，系統運行的前幾批水，單批次濃水或淡水處理時間會有較大波動，待系統運行多批次后，處理時間相對穩定，且濃淡水間隔達標，不是同時達標。 

特別說明：正向運行閥門和反向運行閥門示意圖

反向運行(xing)過(guo)程

系統反向運行時，濃水進入電滲析淡水隔室，淡水進入電滲析濃水隔室，極水不變，直流電反向加電。一般正向運行后，停機切換閥門及電源柜，然后再開機反向運行。

1）開啟電滲析進水操作架上反向淡水進和濃水出閥門，極水出閥門；

2）開啟電滲析出水操作架上反向淡水出和濃水進閥門，極水進閥門；

注：以下操作步驟除加電為反向外，其余與正向運行相同。

3）開啟淡水(shui)(shui)(shui)泵(beng)、濃水(shui)(shui)(shui)泵(beng)、極水(shui)(shui)(shui)泵(beng)

4）調整進水操作架上的濃、淡、極水的隔膜閥，使每臺設備的濃水和料液進水流量在8-12m3/h（根據調試結果確定額定值，一般在8~12m³/h區間內），極水單側進水流量≈2.5m3/h，保證淡水側的進水壓力低于濃水的進水壓力（壓差一般為0.01-0.03Mpa，根據調試結果確定），極水的壓力稍低于料液和濃水壓力（一般為0.01-0.03Mpa，根據調試結果確定）。

5）循環排出設備及管道內的空氣，且流量和壓力穩定后（一般需要1~3min）給設備加反向直流電，運行時一般把電源上限設定為【電流200A，電壓160V】，電流和電壓上限值可根據需要進行調整。

6）待濃水箱1電導為100mS/cm（具體數值可根據調試情況及實驗室檢測值確定）時，停機。濃水泵出口有兩個閥門，可切換濃水進入電滲析或外排兩路管道。停機后先將濃水箱1中液體排至濃水產水箱，然后濃水箱1加原水至額定水位備用。濃水箱1的濃水排放后，切換至濃水箱2繼續運行。

7）當淡水箱電導降至1mS/cm時，停機，淡水泵出口有兩個閥門，可切換淡水進入電滲析或外排兩路管道。停機后將淡水箱中液體外排至淡水產水箱，然后向淡水箱補充原水，繼續開機運行。

8）重復步驟6）和7），循環運行。需要說明的是，系統運行的前幾批水，單批次濃水或淡水處理時間會有較大波動，待系統運行多批次后，處理時間相對穩定，且濃淡水間隔達標，不是同時達標。

停機

將直流電關閉（電源柜上一鍵開關）；

停止淡水泵、極水泵、濃水泵

關閉開(kai)啟的各(ge)個閥門(men)，一般先關設備進口閥門(men)，再關出口閥門(men)，防止設備內部(bu)有水壓。

清洗電滲(shen)析(xi)設(she)備

清洗周期：一般設備正常運行1周用水例行沖洗1次，1月定期恢復性清洗1次，也可根據實際運行情況調整，目的是為了防止膜污染，保證設備運行效果及壽命。每次清洗需要先正洗，再反洗。

用軟化水補充清洗水箱液位至額定液位（初步設定為80%水罐體積）。

酸洗時，先將計量箱補進一定量的酸，根據所需要的酸濃度來調節酸量，計量箱底部有出水口與清洗泵入口連通，所以可通過清洗泵輸送至清洗水箱。堿洗時同理，將堿液先補充至計量箱，再輸送至清洗水箱。然后混合均勻。 

保證濃、淡、極水閥門均處于關閉狀態。然后打開電滲析清洗泵進出口閥門，開啟清洗水進濃水、淡水、極水閥門，清洗水出濃水、淡水、極水閥門。示意圖如下：

啟動電滲析清洗泵。

清洗一定時間后，停泵。關閉閥門。切換正洗或反洗。一般單次正洗或反洗時間為30~60min，可根據實際膜的情況調節清洗周期和清洗時間。

極(ji)水運(yun)行說明(ming)

極水運行過程中，會產生一定量的氫氣和氧氣，所以需要進行控制，控制方法如下：

1）極水需用純水配制，嚴禁用其他水源配置，目前定為使用氫氧化鈉配置，濃度為2%左右。

2）極水管道上配置保安過濾器。

3）極水運行過程中需要一直保持用冷卻水進行換熱。

5）極水定期排放后更換，一般設備正常運行一個月更換1次極水。極水更換按照1次/月，體積1.5m3濃度2%的氫氧化鈉，需消耗30KG氫氧化鈉，折合成每噸水處理為30/(2*24*30)=0.021Kg/噸水，按照3元/Kg的片堿計算，費用為0.063元/噸水。

6）極水罐采用鼓風機對水罐內的氣體進行稀釋排放。項目采用型號TWED60-200電滲析設備，電流200A，電極產氫氣效率100%，則單臺設備產尾氣量為：氫氣量90mol/d，或0.18 kg/d，或標準條件下2m3/d

7）氫氣處理辦法。考慮氫氣爆炸下限4%(vol.)，需要鼓風稀釋，稀釋至0.04%以內，所以選用鼓風量不小于5000m3/d，或209m3/h；考慮保險因子，則鼓風量不小于500 m3/h。

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【文章來(lai)源：光伏廢水處(chu)理工程中電(dian)滲析系統的操作說(shuo)明】