脫氨膜系統的工作原理
脫氨膜采用高分子聚合物材料制成疏水性的中空纖維陣列,纏繞到有大量通道的布水管上,再封入膜殼,同時完成導流擋板的制作。
依斯(si)倍脫氨膜(mo)(mo)系(xi)統在(zai)運(yun)行中,含(han)有氨氮(dan)的廢水流動(dong)在(zai)膜(mo)(mo)組(zu)件的殼程(在(zai)中空纖維膜(mo)(mo)絲外側(ce)(ce)),酸吸收(shou)液流動(dong)在(zai)膜(mo)(mo)組(zu)件的管程(在(zai)中空纖維內(nei)側(ce)(ce))。在(zai)廢水中PH提高或是溫度(du)提高時,上(shang)面所說的平衡(heng)將(jiang)會向右移動,銨根離子NH4+將變(bian)成游離(li)的氣態NH3。而(er)此時(shi)氣態NH3可透過中空纖維表面的(de)微孔(kong)從殼程中的(de)廢水相進入管程的(de)酸(suan)吸收液相,被(bei)酸(suan)液吸收立刻又變(bian)成離子態的(de)NH4+。
保持(chi)廢(fei)水的(de)PH在11以(yi)上,而且(qie)溫度保持35℃-45℃,如此后廢(fei)水相中的NH4+就會連綿不斷地變成(cheng)NH3向(xiang)吸收(shou)液相遷移。使得(de)廢水(shui)側的(de)氨(an)氮濃度(du)(du)不斷在下降,一(yi)直達(da)到(dao)用(yong)戶滿意的(de)標(biao)準(zhun)程度(du)(du);另一(yi)方面酸(suan)吸收(shou)液相由于(yu)只有酸(suan)和NH4+,所以會形成十(shi)分純(chun)凈(jing)的(de)銨鹽,而且(qie)會持續地循(xun)環后(hou)達到(dao)一定程度的(de)濃度,使(shi)之可(ke)以被回收利用(yong)。而吹脫塔(ta)脫氨的基本原理與脫氨膜差不多,一樣在堿性條件(jian)下及規定的溫度條件(jian)下,含氨廢(fei)水(shui)會先(xian)進入吹脫塔(ta),處理水(shui)中的NH4+將變成NH3,同步(bu)向水中吹掃大量(liang)空氣(qi),從而(er)降低水中NH3的(de)分壓,里(li)面的(de)NH3被(bei)空氣帶走,而含(han)有NH3的空氣將進入硫(liu)酸(suan)吸(xi)收塔,被硫(liu)酸(suan)吸(xi)收,產生硫(liu)酸(suan)銨,而(er)與之不同(tong)的在(zai)于吹脫(tuo)技(ji)術(shu),NH3的分離和吸收需(xu)要分兩個步驟完成。
而脫氨膜設備技術NH3的分離和吸收是在膜絲的內外側同時完成,省卻傳統工藝吹掃空氣的動作,節省了大量的電耗,作為脫氨膜系統的廠家,依斯倍脫氨膜技術已成功應用于江蘇利民集團氨氮廢水處理工程,工程設備能耗只有傳統吹脫法的10%,氨氮去除率提高20%以上。
廠家參數對比
(以該系統為例膜脫氨(an)及吹脫法(fa)脫氨(an)的基本對比)
參數 |
脫氨膜 |
吹脫 |
基本原理 |
亨利定(ding)律 |
亨利(li)定律(lv) |
進(jin)水氨氮含量 |
≤350ppm |
≤350ppm |
出水(shui)氨氮 |
≤5ppm |
≤40ppm |
系統(tong)設計(ji)級數 |
4級 |
2級(ji) |
單級脫除率 |
≈60% |
≈70% |
投資成本 |
260萬(以該(gai)項目(mu)為(wei)例) |
≈500萬(該(gai)項目為例估算(suan)) |
運行(xing)成本 |
0.42元/噸水(shui) |
噸水電耗(hao)4.26元/噸水(shui) |
進水(shui)溫(wen)度(du) |
30~45℃ |
≧30℃ |
進水(shui)PH |
≧11 |
≧11 |
設備(bei)占(zhan)地(di) |
L8m×W7m×H2m |
/ |
廠家參數解釋
氨氮出水:吹(chui)脫(tuo)塔無法實現(xian)極限脫(tuo)除(chu),當氨氮脫(tuo)除(chu)到(dao)40ppm以下時無法再(zai)進一(yi)步(bu)脫(tuo)除(chu)出來(lai),吹(chui)脫(tuo)塔由(you)于汽(qi)水(shui)(shui)比極高(單級(ji)(ji)汽(qi)水(shui)(shui)比1:2000,空氣(qi)會和水(shui)(shui)實現(xian)熱交換,原水(shui)(shui)的溫度(du)(du)很快被降(jiang)低下來(lai),而依斯倍脫(tuo)氨系統需要一(yi)定的溫度(du)(du)條件(jian)(≧30℃),所以吹(chui)脫(tuo)塔最多(duo)串(chuan)聯兩(liang)級(ji)(ji),兩(liang)級(ji)(ji)以后由(you)于原水(shui)(shui)的溫度(du)(du)被降(jiang)低下來(lai),再(zai)串(chuan)聯也沒有意義,而且單水(shui)(shui)中(zhong)的氨氮降(jiang)低到(dao)了40ppm以下時,吹(chui)脫(tuo)已經無法將氨吹(chui)出來(lai)
投資成本:實(shi)際上吹脫塔(ta)的(de)投資成本(ben)遠高于膜(mo)脫氨(an),以天津某氨(an)氮廢(fei)水處(chu)理工(gong)程(cheng)為例,10噸(dun)/hr的(de)脫氨(an)系統,采(cai)用兩級(ji)吹脫,總包為蘇州某日資環保(bao)公司,設備(bei)投資達到400萬(wan)
運行成本:調節PH以及溫度要求兩者基本相當,差別在于電費,以天津某氨(an)氮廢水處理(li)工(gong)程為例,10噸/hr的系統,氨氮從600脫除到40ppm,采用兩級吹脫,單級汽水比1:2500,系統配置兩臺37KW的風機,合計功率54KW,其他輔助系統裝機功率17KW,系統總裝機功率71KW,噸水電耗約4.26元/噸水(電費以0.6元/kwh計算)
進水溫度:膜脫氨(an)有(you)一(yi)定的限制,溫(wen)度(du)不(bu)能太(tai)高,吹脫塔沒有(you)溫(wen)度(du)限制,溫(wen)度(du)越高效果越好
設備占地:吹脫設備的占地遠超膜脫氨,最大的問題在于吹脫塔設備非常高(通常高達6m以上,且吹脫由于有氨氣泄露的風險,通常只能安裝在室外運行)!以天津某氨氮廢(fei)水處理(li)工程(cheng)為例,10噸/小時的系統,設置兩臺吹脫塔,單塔直徑3米,高度6.27米,一臺硫酸吸收塔,直徑1.6米,高度6.27米
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