依斯(si)倍致力于(yu)污水處理工程一站(zhan)式(shi)解決(jue)方案(an)，總(zong)結多年污水處理工程的制造、維修經驗，工業污水(shui)處理(li)設備中回(hui)轉式機械格柵常見(jian)的一(yi)些間題集(ji)中表現為以下幾點:

齒耙彎(wan)曲變形(xing)間題。

具體表現及分析:洪(hong)水(shui)期(qi)污(wu)物過(guo)多(duo)，過(guo)于集中(zhong)，造成單道齒(chi)(chi)耙負荷過(guo)重，齒(chi)(chi)耙管(guan)變形引發(fa)故障。齒(chi)(chi)耙管(guan)是(shi)回(hui)轉式清污(wu)機的(de)重要的(de)運(yun)動部件，它同時起到(dao)支撐鏈(lian)條防(fang)止(zhi)鏈(lian)脫(tuo)軌(gui)和打撈污(wu)物的(de)雙(shuang)重作用，其(qi)(qi)中(zhong)間部位是(shi)整個機體(ti)最(zui)為薄弱(ruo)的(de)環節(jie)，許(xu)多(duo)相關間題，如鏈(lian)板(ban)扭曲(qu)，脫(tuo)鏈(lian)等(deng)間題多(duo)是(shi)由于齒(chi)(chi)耙管(guan)的(de)變形而引起的(de)，因(yin)此其(qi)(qi)強度、剛性(xing)應得(de)到(dao)足(zu)夠的(de)保(bao)證。

設計注意(yi)事項(xiang):齒(chi)耙管材料(liao)應(ying)有足夠的直(zhi)徑和(he)壁(bi)厚，一(yi)般(ban)6米以下跨度(du)的(de)清污(wu)機寬度(du)，齒(chi)耙管按集(ji)中載荷校核，其撓度(du)不大(da)于1125口，鋼管壁厚不宜低于6mm。對于更大尺寸的回轉(zhuan)式(shi)機械(xie)格柵，可(ke)考(kao)慮(lv)使(shi)用多道(dao)牽(qian)引鏈(lian)條以改善齒耙受力(li)(li)情況，或(huo)者(zhe)通過對齒耙管中部(bu)進行局部(bu)加(jia)強使(shi)之(zhi)成為變截(jie)面受力(li)(li)構件(jian)。

鏈條(tiao)斷開脫(tuo)軌間題。

具體表現及分析(xi):主要為三(san)種表現(xian)形式(shi)，一是鏈(lian)條經過長時間運行，部分(fen)鏈(lian)板鉚接處開(kai)鉚，外(wai)鏈(lian)板脫出造成鏈(lian)條斷開(kai)。二是鏈(lian)條在(zai)向(xiang).體(ti)背(bei)(bei)面的(de)圓弧(hu)過渡部(bu)分，在負荷很大的(de)情況下(xia)，對背(bei)(bei)面底軌(gui)道形成較大的(de)壓力(li)，使得背(bei)(bei)面軌(gui)道現內側傾斜(xie)造成脫(tuo)軌(gui)。三(san)是由(you)于齒耙變形或者齒耙受(shou)到分布不均勻(yun)的(de)較大拉力(li)拖曳鏈(lian)條造成脫(tuo)軌(gui)。設計注(zhu)意事(shi)項:長節距(ju)板式滾子(zi)鏈是清(qing)污機(回轉(zhuan)式機械格(ge)柵)主要的運動(dong)部件，對(dui)于鏈條圓(yuan)弧過渡(du)處，設(she)計時(shi)應盡量把直(zhi)徑加大，以保證其過渡(du)的平滑(hua)，減少其對(dui)圓(yuan)弧軌道面(mian)壓力，對(dui)于常用(yong)的節距125的板式滾子鏈而言，此(ci)過渡半(ban)徑(jing)不宜小于35口mm。

滑(hua)動軸(zhou)承(cheng)軸(zhou)瓦磨揭間題。

間題來源:大多(duo)數泵站。具(ju)體表(biao)現及分析(xi):軸(zhou)瓦(wa)溫(wen)升快，磨損(sun)嚴重。軸(zhou)瓦(wa)與(yu)軸(zhou)承座發(fa)生相對滑(hua)動，造成(cheng)(cheng)軸(zhou)瓦(wa)快速磨損(sun)。軸(zhou)瓦(wa)內壁油(you)(you)槽設計不合理(li)，造成(cheng)(cheng)潤(run)滑(hua)脂不能充分(fen)分(fen)布(bu)到接(jie)觸表面(mian)形成(cheng)(cheng)壓力(li)油(you)(you)膜。注潤(run)滑(hua)脂不及時造成(cheng)(cheng)缺油(you)(you)。設計注意事項(xiang)::軸(zhou)瓦與(yu)軸(zhou)承座之(zhi)間(jian)使(shi)用定位(wei)銷(xiao)定位(wei)防止(zhi)相對(dui)滑動(dong)。更換自潤(run)滑軸(zhou)承以(yi)提高其(qi)潤(run)滑效(xiao)果。使(shi)用強制自動(dong)注油系統對(dui)軸(zhou)瓦進行潤(run)滑

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