MVR蒸發(fa)器和傳統一般的蒸發(fa)器經常會應用到高鹽分廢水(shui)處(chu)理(li)之中(zhong)，用于脫除工業(ye)廢水(shui)中(zhong)大量的鹽分，這樣才(cai)能讓廢水(shui)進入后端的生化(hua)處(chu)理(li)工序，那(nei)么(me)依(yi)斯(si)倍作(zuo)為一家業(ye)界資深的環保公司，有著(zhu)眾多高鹽分廢水處理的(de)成(cheng)功工(gong)程案例，豐富的(de)項目工(gong)藝施(shi)工(gong)經驗(yan)，品質贏得了許多客戶青睞，那么(me)下(xia)面我們(men)就污水(shui)處理設備中MVR蒸發(fa)器與傳(chuan)統蒸發(fa)器的比較給大家簡單介紹下。
一、MVR蒸發器介紹
機械(xie)式蒸汽壓(ya)縮(suo)（MVR）蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器，其原(yuan)理是利用高能效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)壓(ya)縮機壓(ya)縮蒸(zheng)(zheng)(zheng)發產生的(de)二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)，提高二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)壓(ya)力和溫度，被提高熱(re)能的(de)二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)打入(ru)加熱(re)器對原(yuan)液再進行加熱(re)，受熱(re)的(de)原(yuan)液繼續(xu)(xu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發產生二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)，從而實現持續(xu)(xu)的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發狀態。MVR工作過程(cheng)是將低溫的(de)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)經壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)，溫度(du)、壓(ya)(ya)(ya)力(li)提高，熱(re)(re)(re)(re)焓增(zeng)加(jia)，然后(hou)(hou)進(jin)入(ru)換(huan)熱(re)(re)(re)(re)器(qi)冷(leng)凝(ning)(ning)，以(yi)充(chong)分(fen)(fen)(fen)利用蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的(de)潛熱(re)(re)(re)(re)。從蒸(zheng)發(fa)器(qi)出來的(de)二(er)次蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，經壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)、溫度(du)升(sheng)高，熱(re)(re)(re)(re)焓增(zeng)加(jia)，然后(hou)(hou)送到蒸(zheng)發(fa)器(qi)的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)室(shi)當作加(jia)熱(re)(re)(re)(re)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)使(shi)用，使(shi)料液維(wei)持沸(fei)騰狀態，而加(jia)熱(re)(re)(re)(re)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)本身則冷(leng)凝(ning)(ning)成(cheng)水，冷(leng)凝(ning)(ning)水再與原(yuan)料進(jin)行預熱(re)(re)(re)(re)，提高進(jin)料溫度(du)，充(chong)分(fen)(fen)(fen)利用熱(re)(re)(re)(re)能(neng)。充(chong)分(fen)(fen)(fen)利用廢(fei)棄的(de)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)和冷(leng)凝(ning)(ning)水，回收熱(re)(re)(re)(re)能(neng)，提高熱(re)(re)(re)(re)效率。工作流程(cheng)簡圖如下：
MVR蒸發器(qi)具有(you)以下優(you)點(dian)：
1.不需要鍋爐產(chan)生的(de)鮮蒸汽，降(jiang)低對鍋爐投(tou)資和減(jian)少(shao)壓力容器相(xiang)關風險。
2.該蒸發(fa)(fa)器(qi)只需要使用電即(ji)能蒸發(fa)(fa)，其能耗為(wei)傳統蒸發(fa)(fa)器(qi)節能60%左(zuo)右。
3.不需(xu)要冷凝器冷凝二次(ci)蒸汽，節省(sheng)水資源和電能(neng)。
4.低溫差蒸(zheng)發，降低結垢幾率，合適熱敏性物質蒸(zheng)發濃縮，提高產(chan)品質量(liang)。
5.設(she)備結構精簡，占地面積小，維護方便(bian)。
6.設備(bei)全(quan)自(zi)動化操作，節省人力(li)資源。
7.使(shi)用(yong)蒸汽(qi)專用(yong)羅(luo)茨壓(ya)縮機(ji)，提供高(gao)壓(ya)差，增(zeng)加設(she)備適用(yong)性，非(fei)接觸式壓(ya)縮，采用(yong)雙相(xiang)不(bu)銹鋼材質。
8.采用(yong)板式強制(zhi)循環傳(chuan)熱專利(li)技術，大幅度提高設(she)備傳(chuan)熱效率，并具(ju)備自清(qing)潔(jie)能力。
9.針對強(qiang)化湍流而(er)設計的傳熱(re)面結構能夠(gou)提(ti)供(gong)良好的熱(re)傳遞和(he)能量回收效率。
10.使用循環出料(liao)技術，使濃縮液出料(liao)無比順暢。
二(er)、MVR蒸發器與(yu)傳統蒸發器的對比
MVR蒸發器不同于普通單(dan)效(xiao)降(jiang)膜(mo)或多效(xiao)降(jiang)膜(mo)蒸發器，MVR為(wei)單體(ti)蒸發(fa)(fa)器，集多效(xiao)(xiao)降膜(mo)蒸發(fa)(fa)器于一(yi)身，根據所需(xu)產(chan)品(pin)(pin)濃度(du)不同采取分段式蒸發(fa)(fa)，即產(chan)品(pin)(pin)在(zai)第一(yi)次經(jing)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)后不能達到(dao)所需(xu)濃度(du)時(shi)，產(chan)品(pin)(pin)在(zai)離開效(xiao)(xiao)體(ti)后通(tong)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)下部(bu)的(de)真空泵(beng)將產(chan)品(pin)(pin)通(tong)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)外(wai)部(bu)管路抽到(dao)效(xiao)(xiao)體(ti)上部(bu)再次通(tong)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)，然后通(tong)過(guo)這種反復(fu)通(tong)過(guo)效(xiao)(xiao)體(ti)以達到(dao)所需(xu)濃度(du)。
MVR蒸發(fa)器與傳(chuan)統蒸發(fa)器的比較
|
類型(xing) |
反(fan)應釜 |
單效(xiao)蒸發器 |
多效(xiao)蒸發器 |
噴(pen)射泵 |
MVR蒸發器 |
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能耗 |
能耗高，蒸發一噸(dun)水(shui)大約需要1.5噸蒸汽(qi) |
能耗較高，蒸(zheng)發一(yi)噸水理論上(shang)需要1噸蒸汽 |
比較節(jie)能，一般(ban)來說隨著(zhu)效(xiao)數的(de)增加、能耗也相應地降低 |
在傳統多效(xiao)蒸發器(qi)的基礎上再多一(yi)效(xiao)，但需要高(gao)壓蒸汽帶動。 |
目前最(zui)節能的蒸發器技術。蒸發每(mei)噸水只需(xu)要15KW/h到(dao)45KW/h的電耗。 |
|
占地面積 |
小 |
小(xiao) |
大 |
小 |
小 |
|
對產(chan)品質量(liang)影響(xiang) |
蒸(zheng)發產(chan)品停留(liu)時間長，嚴重影(ying)響產(chan)品質量 |
停留時間短但溫度高(gao)，對產品質量(liang)影響較小 |
停留時間較長，溫(wen)度較高，對產品質量(liang)影響較小 |
停(ting)留時間短，對產品(pin)質量影響較(jiao)小 |
停留時間(jian)短(duan)，低溫差(cha)蒸發，對產品質量影響最(zui)小(xiao)。 |
|
能源(yuan)方式 |
使用煤、柴油直(zhi)接加(jia)熱；或(huo)者使用蒸汽加(jia)熱 |
使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐(lu) |
使用蒸汽(qi)加(jia)熱(re)，需(xu)要(yao)蒸汽(qi)管網，需(xu)要(yao)鍋(guo)爐(lu) |
需要高壓蒸汽帶動才(cai)能使用，需要鍋爐 |
使(shi)用電即可(ke)，不需要蒸汽管網，全自(zi)閉循環系(xi)統 |
|
自控程度 |
人工操作 |
半自控(kong) |
半自控 |
半自控 |
全自控操作(zuo)，不間斷蒸發 |
|
穩定(ding)性 |
差 |
較差 |
較(jiao)差 |
差 |
好 |
三、MVR蒸發器(qi)的設備組(zu)成
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序號(hao) |
品名 |
材質 |
規格 |
品(pin)牌 |
單位 |
數(shu)量 |
|
一(yi) |
MVR蒸發系統 |
SUS316L |
處(chu)理量(liang)：0.5m3/h 含管閥件 |
套(tao) |
1 |
|
|
|
蒸發器 |
SUS316L |
DN1000*3000*8（含保溫） |
|
PC |
1 |
|
|
預熱(re)器 |
SUS316L |
800*500*700 |
|
PC |
1 |
|
|
洗汽器 |
SUS316L |
DN250/DN1000*5000 |
|
PC |
1 |
|
|
循環水泵 |
SUS316L |
1.5KW,Q=5M3/H,H=24M |
|
PC |
1 |
|
|
出料循環泵 |
SUS316L |
4KW,Q=7.5M3/H,H=29M |
|
PC |
1 |
|
|
冷凝水(shui)泵 |
SUS316L |
1.5KW,Q=5M3/H,H=24M |
|
PC |
1 |
|
|
蒸(zheng)汽壓縮(suo)機(ji) |
OTHER |
30KW,入口溫度90°C，出(chu)口溫度103°C |
|
PC |
1 |
|
|
自控裝(zhuang)置 |
CS |
|
|
PC |
1 |
|
|
蒸發系統內工藝管件及(ji)保溫 |
316L/CS |
含各(ge)泵至電柜(ju)之(zhi)間的電纜.橋架.電柜.鋼(gang)架等 |
|
PC |
1 |
|
|
安裝調試.現場培訓和售(shou)后(hou)服務 |
|
|
|
PC |
1 |
四、蒸發設(she)備經濟對比分析(xi)表
|
項(xiang) 目 |
單效蒸(zheng)發工藝(yi) |
三效(xiao)蒸發工藝 |
MVR蒸發工(gong)藝 |
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|
設計處理(li)水量（噸/天） |
6 |
6 |
6 |
|||||
|
設(she)計蒸發水量(liang)（噸/天(tian)） |
5.4 |
5.4 |
5.4 |
|||||
|
蒸發濃縮(suo)水量（噸/天） |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|||||
|
設計余量 |
20% |
20% |
20% |
|||||
|
年(nian)運行時間（天/年(nian)） |
360 |
360 |
360 |
|||||
|
回(hui)收費用 |
年節(jie)省自來水量（噸(dun)/年） |
360*5.4=1944 |
360*5.4=1944 |
360*5.4=1944 |
||||
|
年節省(sheng)水費(fei)（元） |
3*360*5.4=5832 |
3*360*5.4=5832 |
3*360*5.4=5832 |
|||||
|
節省排(pai)污(wu)費(fei)用 |
年節省(sheng)排(pai)污(wu)費(fei)（元） |
5*6*360=10800 |
5*6*360=10800 |
5*6*360=10800 |
||||
|
日常運行費用 |
噸(dun)水運行費用(yong)（元(yuan)/噸水） |
蒸(zheng)汽 |
電耗(hao) |
蒸汽 |
電耗 |
蒸(zheng)汽 |
電耗 |
|
|
242 |
8 |
88 |
17 |
0 |
74 |
|||
|
日運(yun)行費用（元） |
250*6=1500 |
105*6=630 |
74*6=444 |
|||||
|
運行費用 |
年運行費用（元） |
540000 |
226800 |
159840 |
||||
|
投資費用(yong) |
一次性投資費用（元） 蒸發系統+鍋爐 |
450000 |
750000 |
1100000 |
||||
|
備注：自來(lai)水(shui)按3元/噸計算，排污費(fei)按(an)照5元/噸計算(suan)。以上為估算(suan)值，具體運行費用以實(shi)際運行為準。 |
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