如今光伏行業(yè)復(fù)蘇，許多企業(yè)開始重新建設(shè)太陽(yáng)能電池廠，并且已經(jīng)重新開始進(jìn)行投產(chǎn)，那么到底什么是高效晶體硅太陽(yáng)能電池呢，依斯倍作為一家資深外資環(huán)保公司，在光伏廢水處理也做了不少工程案例，包括像福萊特集團(tuán)等等，那么下面我們就高效晶體硅太陽(yáng)能電池技術(shù)給大家介紹下

（1）IBC電池（PCC電池）

背接觸電池是由Sunpower公司開發(fā)的高效電池，其特點(diǎn)是正面無(wú)柵狀電極，正負(fù)極交叉排列在背面，量產(chǎn)效率可達(dá)19%～20%。

這種把正面金屬柵線去掉的電池結(jié)構(gòu)有很多優(yōu)點(diǎn)[2]：（1）減少正面遮光損失，相當(dāng)于增加了有效半導(dǎo)體面積，有利于增加電池效率；（2）有可能大大降低組件裝配成本，因?yàn)槿客獠拷佑|均在單一表面上；（3）從建造結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)看來(lái)提供了增值，因?yàn)閰R流條和焊線串接存在引起的視覺不適被組件背面所替代。

由于光生載流子需要穿透整個(gè)電池被電池背表面的pn結(jié)所收集，故IBC電池對(duì)硅片本身的質(zhì)量要求較高，需采用載流子壽命較高（純度較高）的硅晶片材料，一般采用質(zhì)量較高的n型FZ單晶硅作為襯底材料。正面采用氧化硅或氧化硅/氮化硅復(fù)合膜與n+層結(jié)合作為前表面電場(chǎng), 并形成絨面結(jié)構(gòu)以抗反射。背面利用擴(kuò)散法做成p+與n+交錯(cuò)間隔的交叉式接面，并通過在氧化硅上開金屬接觸孔，實(shí)現(xiàn)電極與發(fā)射區(qū)或基區(qū)的接觸。交叉排布的發(fā)射區(qū)與基區(qū)電極幾乎覆蓋了背表面的大部分，十分有利于電流的引出。

這種背電極的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了電池正面“零遮擋”，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分復(fù)雜，工藝中的難點(diǎn)包括P＋擴(kuò)散、金屬電極下重?cái)U(kuò)散（絲印光阻）以及激光燒結(jié)等。

IBC電池的工藝流程大致如下：

清洗→制絨→擴(kuò)散（n＋）→絲印刻蝕光阻→刻蝕P擴(kuò)散區(qū)→擴(kuò)散（p＋）→減反射鍍膜→熱氧化→絲印電極→燒結(jié)→激光燒結(jié)

（2）MWT電池

如前所述，IBC電池是在電池背面的PN結(jié)收集載流子，除此之外，還有一類背接觸電池是兩面均可收集載流子，并可將電流由正面?zhèn)鲗?dǎo)至背面。這類電池包括金屬環(huán)繞穿通（MWT）電池和發(fā)射極環(huán)繞穿通（EWT）電池。金屬環(huán)繞穿通（MWT）電池和發(fā)射極環(huán)繞穿通（EWT）電池技術(shù)，是基于激光表面和背面加工技術(shù)的新型太陽(yáng)能電池技術(shù)。

MWT技術(shù)是荷蘭規(guī)模最大的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商 Solland Solar 開發(fā)的用于其Sunweb 電池的方法。即通過激光鉆孔將電池正面收集的能量穿過電池再轉(zhuǎn)移至電池背面。這種將電池能量匯集到電池背面的方法使每塊電池的輸出效率提高了2%，再經(jīng)過處理并與一個(gè)太陽(yáng)能電池組件相連接，所得的輸出效率甚至能提高9%。

在金屬環(huán)繞穿通（MWT）器件中，較薄的金屬接觸“手指”被移到背面。通過激光鉆微型通孔，將上表面與下表面接觸連接起來(lái)，一般MMT每塊硅片需要鉆約200個(gè)通孔。

MWT電池的制作流程大致為：

激光打孔→清洗制絨→發(fā)射極擴(kuò)散(包括孔內(nèi)) →去PSG →沉積SiN →印刷正面電極→印刷背面電極→印刷背電場(chǎng)→燒結(jié)→激光隔絕→測(cè)試分選

工藝中的難點(diǎn)包括：激光打孔和劃槽隔絕的對(duì)準(zhǔn)以及重復(fù)性、孔的的大小及形狀的控制、激光對(duì)硅襯底造成的損傷及孔內(nèi)金屬的填充等。

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